A: No es possible, el procesar con el mismo equipo PVC y PE porque son resinas diferentes. Sin embargo usted puede comprar la maquina para procesar PVC y adquirir los elementos necesarios para convertirla y poder procesar PE y PP Inclyendo los cabezales y tornillos, por favor contacte nuestro departamento de ventas, que con mucho gusto consideraremos su solicitud.
A: La serie P , poseen una alta productividad y pueden ser equipadas con un cabezal hasta 8 cabezales, pantalla táctil LCD y transductores lineales. Por otra parte, las máquinas de la serie P tienen transductor lineal para control de desplazamiento y dispositivo especial de freno para una buena estabilidad y eficiencia. Esta máquina se puede equipar con un equipo IML de etiquetado. Por favor, consulte en nuestra página la serie P de Máquinas de la serie "para más información.
A: La serie H están equipadas con pantalla táctil LCD y un dispositivo de alineación, Controles eléctricos de conformidad con la norma CE. Los movimientos horizontales con control lineal. Apertura y cierre de molde controlado sobre tres barras de deslizamiento para aumentar la fuerza de cierre. Mecanismo de extrusión con levantamiento del cabezal. Para más detalles por favor contáctenos directamente en cualquier momento.
A: Debido a las limitaciones de nuestras páginas web, no podemos ofrecer todos los detalles. De hecho, nuestras máquinas pueden procesar una variedad de resinas, como PP, PE, LDPE, LLDPE, PETG, PS, PA (NYLON), PVC, TPR, TPU, PC, EVA, PBT, ABS, y muchas más. Por favor, contáctenos para obtener información detallada. Podemos ofrecerle instrucciones técnicas rápidamente.
A: Nuestras máquinas se fabrican bajo pedido. El tiempo estándar de producción y entrega es de aproximadamente 90 días hábiles, dependiendo del tamaño y las especificaciones de la máquina.
A: La máquina viene con una garantía de 12 meses (1 año), que cubre defectos de fabricación no causados por mal uso o daños por parte del comprador.
A: Sí, nuestras máquinas se fabrican bajo pedido y son totalmente personalizables. Si necesita una configuración de cabezal diferente, por favor infórmenos durante la fase de discusión. La máquina está diseñada para soportar conjuntos de cabezales y unidades de pasadores de soplado intercambiables, lo que permite una conversión flexible entre opciones de cabezal simple, doble u otras, según sus necesidades de producción.
Las máquinas de moldeo por soplado se dividen principalmente en los siguientes tipos:
- Máquina de moldeo por soplado de PP/PE totalmente automática: Todo el proceso, desde la fusión y la alimentación del plástico crudo, el calentamiento, el moldeo por soplado hasta la extracción del producto terminado, está automatizado. Adecuada para la producción integrada automatizada, es altamente eficiente y tiene bajos costos de mano de obra.
- Máquina de moldeo por soplado de PET semiautomática: Requiere la alimentación manual de la preforma de PET en la máquina de calentamiento y su extracción manual después del moldeo por soplado. Adecuada para aplicaciones con pequeños volúmenes de producción o cambios frecuentes de molde.
- Máquina de moldeo por soplado de PET totalmente automática: Todo el proceso, desde la carga automática de la preforma de PET, el calentamiento, el moldeo por soplado hasta la extracción del producto terminado, está automatizado. Adecuada para la producción a gran escala, es altamente eficiente y tiene bajos costos de mano de obra.
Máquina de moldeo por inyección (estiramiento) totalmente automática de una etapa: Desde la fusión inicial y la alimentación del plástico PE/PP/PS/PC crudo, el calentamiento, la inyección inicial de una preforma y el moldeo por soplado hasta la extracción del producto terminado, todo el proceso está automatizado, sin generar residuos. Adecuada para la producción automatizada integrada, ofrece alta eficiencia y bajos costos de mano de obra.
Al elegir una máquina de moldeo por soplado, tenga en cuenta los siguientes factores:
- Capacidad de producción: Seleccione una máquina semiautomática o totalmente automática según su capacidad de producción estimada por hora o día.
- Tamaño y forma de la botella: Confirme que la máquina pueda manejar la gama de tamaños de botella y formas complejas que necesita.
- Especificaciones de la preforma: ¿Es la máquina compatible con las especificaciones de la preforma que utiliza?
- Presupuesto: Los precios varían considerablemente según el tipo y la función de la máquina de moldeo por soplado.
- Nivel de automatización: Considere la necesidad de operación manual.
- Consumo energético: Las máquinas energéticamente eficientes pueden reducir los costos operativos a largo plazo.
- Servicio posventa y soporte técnico: La calidad del servicio del proveedor también es importante.
El mantenimiento rutinario es crucial para garantizar un funcionamiento estable y prolongar la vida útil de la máquina de moldeo por soplado:
- Limpieza regular: Elimine el polvo, los residuos de plástico y el aceite del interior de la máquina.
- Lubricación: Lubrique regularmente las piezas móviles y los rodamientos.
- Revisión del suministro de aire y las líneas de agua: Asegúrese de que la presión del aire sea estable y que el suministro de agua sea libre de obstrucciones y fugas.
- Inspección de las lámparas de calentamiento: Inspeccione y reemplace regularmente las lámparas o elementos calefactores dañados.
- Examen de los moldes: Limpie los moldes e inspecciónelos para detectar desgaste o daños.
- Revisión de los sujetadores: Compruebe que todos los tornillos y conexiones estén bien apretados.
• Revisión del sistema eléctrico: Asegúrese de que las conexiones eléctricas sean seguras y que el cableado esté en buen estado.
- Espesor desigual de la pared: Las posibles causas incluyen un calentamiento desigual, una posición incorrecta del estirador, ajustes incorrectos de la presión o el tiempo de presoplado. Las soluciones incluyen ajustar los parámetros de calentamiento, la carrera del estirador, la presión y el tiempo de presoplado.
- Grietas o perforaciones en el fondo: Las posibles causas incluyen un enfriamiento insuficiente del fondo de la preforma, una longitud excesiva del estirador o una presión excesiva de presoplado. Las soluciones incluyen ajustar la temperatura de calentamiento del fondo, la longitud del estirador y reducir la presión de presoplado.
- Deformación del cuello o la boca: Las posibles causas incluyen sobrecalentamiento y una sujeción floja. Las soluciones incluyen ajustar la temperatura de calentamiento de la zona del cuello y revisar el mecanismo de sujeción.
- Transparencia turbia o deficiente: Las posibles causas incluyen una temperatura de calentamiento insuficiente y un enfriamiento inadecuado. Las soluciones incluyen aumentar la temperatura de calentamiento, aumentar el tiempo de enfriamiento o disminuir la temperatura del molde.
- Baja tasa de rendimiento: esto puede deberse a una combinación de problemas, y cada paso, como el calentamiento, la presión del aire, el estiramiento y el molde, debe verificarse uno por uno.
Por favor, póngase en contacto con el proveedor original. El procedimiento habitual consiste en reemplazar el módulo PLC por uno nuevo o adquirir una tarjeta EPROM que contenga el programa precargado para forzar la lectura de los archivos y reiniciar el sistema.
Se debe dar prioridad al ajuste de los tornillos de la boquilla (die bolts). Mediante el ajuste fino de la apertura de la boquilla (die gap), se controla el flujo de material para lograr que el peso de la carga en cada cabezal sea consistente. Alternativamente, por favor póngase en contacto con el proveedor original.
Tanque de aceite de la máquina: Aceite hidráulico #R-68
Caja de engranajes: Aceite para engranajes #320 (Gear Oil)
Causa Raíz: El quemado del transformador es provocado por una resistencia excesiva dentro del circuito. Los principales factores contribuyentes son los siguientes:
Material y Especificaciones de la Cuchilla: Nuestros cortadores en caliente son compatibles únicamente con cuchillas de Nicrom (Níquel-Cromo) o Acero Inoxidable. El espesor estándar de la cuchilla es de 1.2 mm.
Sobrecalentamiento: Evite ajustar la perilla de calentamiento a un nivel demasiado alto. Si la cuchilla se pone al rojo vivo, indica temperaturas extremas que generan una resistencia alta prolongada, lo que eventualmente conduce a la falla del transformador.
Mantenimiento Diario: Se deben eliminar los residuos de la cuchilla diariamente. Pulir la cuchilla periódicamente, asegurando que el área de contacto de corte permanezca brillante y limpia para una conductividad óptima.
Seguridad de los Sujetadores: Verifique regularmente y asegúrese de que todos los tornillos y tuercas estén firmemente apretados para evitar un falso contacto.
Materiales Corrosivos (PVC): El procesamiento de PVC libera gases corrosivos que provocan la oxidación del metal (óxido). El óxido en las superficies de contacto genera una baja conductividad y alta resistencia; por lo tanto, es obligatorio realizar una limpieza frecuente de las superficies oxidadas.
Protocolo de Reemplazo de Componentes: Al instalar un transformador nuevo, todas las superficies de contacto metálicas deben ser pulidas o limpiadas, y todos los sujetadores deben apretarse de forma segura.